沖擊式破碎機，簡稱沖擊破,俗稱制砂機,是一種具有較高水平的高能低耗沖擊破，其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是目前行之有效、實用可靠的碎石機器。

沖擊破（沖擊式破碎機）用途廣泛，其性能已達到較高水平，是目前行之有效，實用可靠的碎石機器，特別適用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、鋼砂、爐碴粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、河卵石、混凝土骨料、瀝青骨料等多種、脆物料的細碎與中碎，是一種減耗、節能的碎石制砂設備，比傳統制砂機節能50%，是目前較好的制砂設備。

沖擊破（沖擊式破碎機）工作特點

沖擊破（沖擊式破碎機）結構簡單，造價低廉，運轉平穩，效率高節能，葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內部氣流自循環消除了粉塵彌散。

沖擊破（沖擊式破碎機）的結構特征，它是由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。為了便于閱讀，對他的結構分成小段段來介紹：

（1）傳動裝置（包括電動機） 采用雙電機或單電機驅動的帶傳動機構，雙電機驅動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側，兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。而單電機驅動主軸受單側力而產生附加力矩，一般電機功率在55KW以上時（單個電機功率），推薦采用雙電機驅動。

（2）主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

（3）葉輪：葉輪結構為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞轉矩，并高速旋轉，葉輪是PL立式沖擊破碎機的關鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪地各個發射流到，發射流道出口，安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可以更換，葉輪將物料加速到70～100m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的礦石床層，進行強烈地自粉碎。

（4）給料斗：給料斗的結構為一倒立的棱臺體，進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。

（5）分料器：分料器安裝在渦動破碎腔上部，其作用是將給料斗來料進行分流，使一部分物料由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使一部分物料從中心管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎，不增加動能消耗，增大生產能力，提高破碎效果。

（6）渦動破碎腔：渦動破碎腔的結構為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔，上部接上圓柱體，下部接出料口。葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料床層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設置觀察孔，以觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔關嚴密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生的氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部氣流i自循環系統。

（7）底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上，底座中部為四棱形空間，用于安裝主軸總成，并在四棱形空間的兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。

（8）支架：根據破碎機工作場所不同---露天作業或室內作業，用戶可以考慮配置支架或不配置支架。

（9）潤滑系統：采用二硫化鉬干油潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承，為了方便注油，本機用油管將油杯引到機器的外側，用干油泵定期加油。

立式沖擊破碎機一般都是由以上9部分組成，每個部位都缺壹不可，希望用戶在使用過程中好好保養。

沖擊破（沖擊式破碎機）常見故障排除方法

1.機體擺動過大 原因：葉輪上易損件磨損嚴重，給料粒度過大，葉輪流道有阻塞物 排除方法： 更換易損件，減小給料粒度，取出阻塞物。

2.產品粒度過大 原因：三角帶過松 排除方法：拉緊三角帶。

3.空轉阻力過大 原因：軸承上密封蓋內塞料 排除方法：打開上密封蓋清除。

4.軸承發熱 原因：缺油或進粉塵 加油或清洗設備 排除方法：軸承損壞 更換軸承 。

5.金屬相碰聲 原因：襯板或葉輪易損件脫落 排除方法：重新緊固 。

沖擊破（沖擊式破碎機）技術參數